Arrêté du 3 janvier 2017

Article Annexe Ib de l'Arrêté du 3 janvier 2017 portant création de la spécialité « réalisations industrielles en chaudronnerie ou soudage » du certificat d'aptitude professionnelle et fixant ses modalités de délivrance

Chronologie des versions de l'article

Version19/01/2017

Entrée en vigueur le 19 janvier 2017

Référentiel de certification
Certificat d'aptitude professionnelle " Réalisations industrielles en chaudronnerie ou soudage "
1. Tableau de correspondance Activités - Compétences

Activités	Tâches	C1 : Identifier décoder et interpréter les données de définition d'un ouvrage ou d'un élément	C2 : Préparer la fabrication de tout ou partie d'un ouvrage ou d'un élément	C3 : Configurer et régler les postes de travail	C4 : Réaliser un ou plusieurs éléments d'un ouvrage	C5 : Assembler les éléments de tout ou partie d'un ouvrage	C6 : Contrôler la réalisation	C7 : Respecter les procédures relatives à la sécurité et au respect de l'environnement	C8 : Communiquer sur son activité
Décodage et analyse des données techniques et préparation d'une ou plusieurs phases de travail	Décoder les dessins d'ensembles et de sous-ensembles d'un ouvrage.	A1-T1	3	3		1	2	2
Identifier les fonctions assurées par un ouvrage.	A1-T2	3				2
Décoder les dessins de définition d'un élément.	A1-T3	3	3	1			2
Décoder des documents de fabrication pour en extraire les données nécessaires à la réalisation.	A1-T4		3	3	2	2	2
Développer des éléments qui ne nécessitent pas d'épure intermédiaire.	A1-T5	2C	3C
Mise en œuvre d'un ou plusieurs procédés de fabrication, d'assemblages et des techniques connexes à partir de consignes opératoires	Préparer les postes de fabrication et leur environnement en respectant les procédures.	A2-T1		2	3				3
Reproduire des développements.	A2-T2				3C		2C
Réaliser la fabrication en atelier ou sur site.	A2-T3			2C	3C	3C	2C	3C
Positionner et pré-assembler les éléments d'un sous ensemble à réaliser.	A2-T4			2		3C 1S	2	1
Régler les paramètres de pointage et de soudage.	A2-T5			1C 3S				1C 3S
Réaliser les soudures en atelier ou sur site.	A2-T6				3S	3S		3S
Contrôler les réalisations et rendre compte (auto contrôle).	A2-T7						3	2	3
Renseigner les documents (qualité, traçabilité).	A2-T8						3		3
Réaliser des opérations de maintenance de premier niveau des moyens de production.	A2-T9			2C 3S				3

1, 2 et 3 : importance de la compétence dans la réalisation de la tâche, de faible à élevée.

2. Compétences
C1 : Identifier décoder et interpréter les données de définition d'un ouvrage ou d'un élément

Données	Compétences détaillées	Indicateurs de performance	Savoirs associés
Option chaudronnerie	Option soudage
Tout ou partie des éléments suivants (papier et/ou numérique) : Dossier de l'ouvrage (plan d'implantation, d'ensemble, dessins de définition des éléments, isométriques …) Nomenclatures. Extraits de normes. Documents nécessaires à la fabrication d'un élément. Documents nécessaires au soudage d'un sous-ensemble. Liste des équipements avec fiches de sécurité. Procédures de mise en œuvre des équipements. Consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et la sauvegarde de l'environnement. Moyens informatiques et numériques.	Utiliser le modèle numérique de définition d'un ouvrage.	Les manipulations simples de visualisation permettent la compréhension de l'ouvrage. Le choix des vues permet la réalisation. Les entités géométriques sont identifiées et exploitées.	S11 S12 S21 S22 S23 S31 S32 S33 S34 S41 S42 S43 S44
Identifier et localiser les sous-ensembles et les éléments d'un ouvrage.	Les éléments de l'ouvrage sont situés dans l'ensemble ou le sous-ensemble. Les caractéristiques géométriques de l'élément sont identifiées et repérées.
Expliciter le fonctionnement d'un ouvrage.	Le type d'ouvrage est identifié. Les principales fonctions assurées par l'ouvrage sont déterminées.
Caractériser les liaisons.	La représentation ou la symbolisation des assemblages démontables ou permanents est décodée. Les éléments assemblés sont situés et le moyen de liaison est identifié. Les liaisons sont identifiées.
Identifier les indications fonctionnelles.	Les spécifications fonctionnelles sont identifiées (cotes fonctionnelles, jeu, état de surface, spécifications particulières…).	X
Identifier et localiser les joints soudés d'un sous-ensemble.	X	Les joints soudés sont identifiés et localisés.
Identifier les caractéristiques d'un ouvrage, d'un sous-ensemble, d'un élément, contraintes par : - Les fonctions d'usage. - La cinématique. - Les conditions de résistance. - La réglementation (codes de construction, sécurité, environnement).	Les surfaces et les volumes d'un élément sont désignés en utilisant un vocabulaire technique rigoureux. Les caractéristiques des surfaces et volumes sont données. Les positions géométriques relatives surface/surface, surface/volume, volume/volume sont données en utilisant un vocabulaire rigoureux Les formes d'un élément sont identifiées dans toutes les vues. La nature des matériaux est identifiée au regard des fonctions d'usages. La désignation normalisée des produits (profilés, tôles, …) utilisés est décodée. La désignation normalisée des matériaux est décodée. Les contraintes réglementaires sont identifiées.
Effectuer une recherche documentaire dans des bases de données.	Les caractéristiques dimensionnelles des éléments standards sont collectées.

C2 : Préparer la fabrication de tout ou partie d'un ouvrage ou d'un élément

Données	Compétences détaillées	Indicateurs de performance	Savoirs associés
Option chaudronnerie	Option soudage
Tout ou partie des éléments suivants (papier et/ou numérique) : Dossier de l'ouvrage (plan d'implantation, d'ensemble, dessins de définition des éléments, isométriques …) Nomenclatures. Extraits de normes. Documents nécessaires à la fabrication d'un élément. Documents nécessaires au soudage d'un sous-ensemble. Liste des équipements avec fiches de sécurité. Procédures de mise en œuvre des équipements. Consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et la sauvegarde de l'environnement. Moyens informatiques et numériques.	Identifier les procédés ou les moyens de fabrication.	Les moyens de fabrication sont identifiés.	Les procédés de soudage sont identifiés.	S11 S12 S21 S22 S23 S31 S32 S33 S34 S41 S42 S43 S44 S51 S61
Identifier la chronologie des opérations de fabrication d'un élément.	L'ordre des différentes étapes de fabrication est identifié.
Établir ou identifier les documents opératoires.	Les documents sont établis (hors commande numérique) ou identifiés en fonction des tâches à effectuer.
Produire un développé avec une assistance numérique.	Dans le cas d'un traitement informatique, le résultat est imprimé ou sauvegardé. Dans les autres cas, le résultat est produit sous la forme d'un tracé à l'échelle 1 : 1 ou sous la forme d'un croquis coté. Le développement permet la réalisation d'un élément conforme aux spécifications.	X

C3 : Configurer et régler les postes de travail

Données	Compétences détaillées	Indicateurs de performance	Savoirs associés
Option chaudronnerie	Option soudage
Tout ou partie des éléments suivants (papier et/ou numérique) : Dossier de l'ouvrage (plan d'implantation, d'ensemble, dessins de définition des éléments, isométriques …) Nomenclatures. Extraits de normes. Documents nécessaires à la fabrication d'un élément. Documents nécessaires au soudage d'un sous-ensemble. Liste des équipements avec fiches de sécurité. Procédures de mise en œuvre des équipements. Consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et la sauvegarde de l'environnement. Postes de travail dédiés à la fabrication. Outillages.	Organiser et installer les postes de travail.	L'agencement du poste de travail est rationnel et sécurisé (protections collectives et individuelles). Les dimensions de débit sont relevées ou calculées. Les mises en barre et les mises en tôle sont optimisées. Les consommables et équipements connexes sont approvisionnés.	S11 S21 S22 S23 S31 S32 S33 S34 S41 S42 S43 S44 S51 S61
Le bon de sortie matière est renseigné correctement.	Le bon de sortie matière et/ou métaux d'apport est renseigné correctement.
Monter les outils et introduire les paramètres nécessaires aux réglages et au fonctionnement.	L'installation des outils et outillages est réalisée dans le respect des procédures.
Le transfert des données numériques est effectué sans erreur selon le protocole de communication fourni	X
Régler les moyens de production.	Les réglages sont effectués dans le respect des abaques et tableaux de réglage (gamme, contrat de phase).	Les installations de soudage (automatisé, numérisé …) sont réglées conformément aux documents opératoires (Descriptif du Mode Opératoire de Soudage -DMOS-, cotation de soudage, instructions …).
Valider les réglages.	Les contrôles à effectuer sont relevés et associés aux opérations à réaliser. Les essais sont effectués et les actions correctives éventuelles sont mises en place.
Réaliser une maintenance de premier niveau.	Les consommables usés sont repérés et remplacés. Les niveaux de fluides et gaz sont vérifiés.

C4 : Réaliser un ou plusieurs éléments d'un ouvrage

Données	Compétences détaillées	Indicateurs de performance	Savoirs associés
Option chaudronnerie	Option soudage
Tout ou partie des éléments suivants (papier et/ou numérique) : Dossier de l'ouvrage (plan d'implantation, d'ensemble, dessins de définition des éléments, isométriques …) Nomenclatures. Extraits de normes. Documents nécessaires à la fabrication d'un élément. Documents nécessaires au soudage d'un sous-ensemble. Liste des équipements avec fiches de sécurité. Procédures de mise en œuvre des équipements. Consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et la sauvegarde de l'environnement. Postes de travail dédiés à la fabrication. Outillages. Matériels de manutention, de logistique et accessoires.	Réaliser les opérations de fabrication.	Le poste de fabrication est mis en œuvre en respectant la procédure. Les développements sont reproduits sur tôle à plat ou sur pièces formées. Les tracés de localisation sur la matière d'œuvre (axes de perçage, de pliage, contour d'usinage, positionnement d'éléments, …) sont conformes aux spécifications. L'élément obtenu est conforme aux spécifications. Le poste de travail est arrêté, rangé et remis en son état initial. Le temps de fabrication alloué est respecté.	L'opération de soudage est effectuée en respectant les documents opératoires (Descriptif du Mode Opératoire de Soudage -DMOS-, cotation de soudage, instructions …). La soudure est conforme aux spécifications. L'installation de soudage est arrêtée, rangée et remise en son état initial. Le temps de fabrication alloué est respecté.	S11 S21 S22 S23 S31 S32 S33 S35 S41 S42 S43 S44 S61 S62

C5 : Assembler les éléments de tout ou partie d'un ouvrage

Données	Compétences détaillées	Indicateurs de performance	Savoirs associés
Option chaudronnerie	Option soudage
Tout ou partie des éléments suivants (papier et/ou numérique) : Dossier de l'ouvrage (plan d'implantation, d'ensemble, dessins de définition des éléments, isométriques …) Nomenclatures. Extraits de normes. Documents nécessaires à la fabrication d'un élément. Documents nécessaires au soudage d'un sous-ensemble. Liste des équipements avec fiches de sécurité. Procédures de mise en œuvre des équipements. Consignes relatives à l'hygiène, la sécurité, l'ergonomie et la sauvegarde de l'environnement. Postes de travail dédiés à la fabrication. Outillages.	Positionner les éléments et les pièces.	Les éléments à assembler sont positionnés et maintenus en position.	X	S11 S12 S21 S22 S23 S33 S34 S35 S41 S42 S43 S44 S61 S62
Assembler les éléments.	Le redressage lié au soudage de l'ouvrage est effectué pour être conforme aux tolérances. Le boulonnage est effectué en conformité (étanchéité, couple de serrage …) Le poste de travail est arrêté, rangé et remis en son état initial.	Les pièces sont soudées conformément aux spécifications dans diverses positions de soudage. Le poste de travail est arrêté, rangé et remis en son état initial.
Préparer une éprouvette en vue d'une qualification.	X	L'éprouvette est conforme aux exigences de la qualification visée (préparation des bords, pointage, …).
Réaliser la manutention.	La manutention est correctement réalisée, en toute sécurité, avec les moyens adaptés.

C6 : Contrôler la réalisation

Données	Compétences détaillées	Indicateurs de performance
Option chaudronnerie	Option soudage
Tout ou partie des éléments suivants (papier et/ou numérique) : Dossier de l'ouvrage (plan d'implantation, d'ensemble, dessins de définition des éléments, isométriques …) Nomenclatures. Extraits de normes. Moyens de contrôle. Manuels de qualité. Fiches de contrôle et de suivi. Consignes de traçabilité. Matériels de traçabilité.	Mettre en œuvre les moyens de contrôle tout au long du processus.	Les points de contrôle sont repérés (cordons de soudure, tolérance …). Les contrôles géométriques et dimensionnels visuels sont effectués avec justesse. Les contrôles sont effectués en respectant la procédure et en utilisant le matériel adéquat.	S11 S12 S21 S22 S23 S31 S32 S33 S34 S41 S42 S43 S44 S61 S62
X	L'auto contrôle (visuel et/ou ressuage) entre passes est correctement réalisé.
Appliquer une procédure de contrôle en fin de fabrication.	Les écarts et dysfonctionnements sont repérés, consignés dans les fiches et signalés oralement. Les fiches sont entièrement complétées et renseignées. Les dysfonctionnements de production sont signalés.

C7 : Respecter les procédures relatives à la sécurité et au respect de l'environnement

Données	Compétences détaillées	Indicateurs de performance	Savoirs associés
Option chaudronnerie	Option soudage
Tout ou partie des éléments suivants (papier et/ou numérique) : Documentation relative à la sécurité des biens et des personnes et au respect de l'environnement. Outillage de maintenance. Notices techniques des matériels, des équipements et des outillages. Procédures et plans d'intervention de maintenance. Matériels de sécurité et équipements de protection. Le document unique d'évaluation des risques et plans de prévention. Consignes particulières en matière de sélection, de stockage, de tri et d'élimination des déchets. Lieux de tri, de stockage et d'enlèvement des produits déposés.	Localiser et identifier les défaillances, anomalies, dysfonctionnements simples.	La localisation et l'identification sont pertinentes.	S11 S31 S32 S33 S34 S35 S51 S61 S62
Effectuer la maintenance de 1er niveau en appliquant les procédures.	La maintenance de 1er niveau est effectuée selon les prescriptions, en toute sécurité.
Signaler les détériorations des éléments constituant le système de production.	Les dysfonctionnements sont signalés précisément.
Appliquer les consignes de sécurité.	Les consignes internes sont connues et respectées. Les consignes spécifiques liées à l'intervention et son environnement sont connues et respectées.
Gérer les déchets liés aux opérations de réalisation et/ou d'assemblage de tout ou partie d'un ouvrage.	Le stockage des déchets avant évacuation est effectué. Le tri des déchets est respecté.

C8 : Communiquer sur son activité

Données	Compétences détaillées	Indicateurs de performance	Savoirs associés
Option chaudronnerie	Option soudage
Tout ou partie des éléments suivants (papier et/ou numérique) : Dossiers techniques. Moyens numériques de communication. Documents liés aux procédures de sécurité et au respect de l'environnement.	Rendre compte de son intervention.	Les informations transmises sont pertinentes, exactes et exploitables. Le vocabulaire professionnel est mis en œuvre.	S11 S12 S21 S22 S23 S31 S32 S33 S34 S35 S41 S42 S43 S44 S51 S61 S62
Utiliser les outils de communication.	Les outils de communication appropriés sont utilisés. Les outils de communication sont utilisés conformément aux instructions.
Adapter sa communication à son interlocuteur.	La communication est adaptée à son interlocuteur.

3. Savoirs associés
Spécification des niveaux d'acquisition et de maîtrise des savoirs

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S1. La communication professionnelle
S11 - Les documents d'études

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S11-1. L'ouvrage ensemble fonctionnel	X
Notion de cahier des charges fonctionnelles.
Fonctions de service, fonctions techniques (à partir de l'expression fonctionnelle du besoin).
S11-2. Spécifications normatives et réglementaires	X
Cotation fonctionnelle géométrique et dimensionnelle (principe de la cotation GPS).
Codes de construction des appareils et des tuyauteries.
Normes relatives aux éléments d'accès et aux supports des ouvrages et des installations.
S11-3. Cotation		X
Cotation dimensionnelle, spécifications géométriques et d'état de surface.
Cote nominale, intervalle de tolérance.
Éléments de référence, éléments tolérancés, zone de tolérance.
Défauts géométriques de position, d'orientation, de forme.
S11-4. Documents de fabrication		X
Gamme de fabrication.
Fiche de suivi.
Contrat de phases.
Graphe de montage.
Planning de phases d'un ouvrage.
Fiche débit.
S11-5. Règles et normes de représentation des ouvrages		X		Se limiter à des ouvrages simples.
Plan d'ensemble, de sous-ensemble et d'éléments.
Schéma de principe d'une installation d'un sous-ensemble.
Schéma architectural d'une installation.
Représentation isométrique.
Croquis à main levée.
S11-6. Les solutions constructives		X		Se limiter à des ouvrages simples. Dans le cas des isométries se limiter à des représentations dans le plan.
Dessin d'ensemble, de sous-ensemble.
Plan d'implantation.
Dessin isométrique.
Dessin de définition d'un élément, de détails.
Nomenclature.
Éclatés.
Documentations techniques de la spécialité.
Graphe d'assemblage.
S11-7. Règles de représentation et de symbolisation des assemblages soudés et filetés			X	Se limiter aux joints soudés les plus courants.
Représentation des composants normalisés (vis, écrou…).
Symbolisation des soudures.

S12 - La représentation d'un ouvrage

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S12-1. Les surfaces et les volumes des éléments d'un ouvrage		X
Paramètres caractéristiques et vocabulaire associé.
Orientation et position relative des volumes et/ou des surfaces.
Intersections des volumes et/ou des surfaces.
Mise à plat des surfaces réglées (développables).
Développement des surfaces.
Logiciel de développement de surfaces (intégré en DAO, logiciel spécifique).
Terminologie des surfaces et des volumes.
Décomposition des surfaces.
Éléments géométriques des tracés.
Vraie grandeur, épaisseur.
Terminologie des développés de surfaces.
Vérification des développés : longueur développée, cotes maximum et minimum, ligne d'assemblage.
S12-2. La modélisation numérique en 3D		X
Les fonctionnalités d'affichage.
Les fonctions volumiques.
Le modèle 3D en relation avec son arbre de construction.
S12-3. Exploitation d'un modeleur volumique		X
Visualisation du fonctionnement d'un mécanisme.
Arbre de construction court (ex : gousset, platine, bride …).
Extraction d'une pièce, d'un élément ou d'un sous-ensemble.
Mise en plan.
Contraintes d'assemblage : spécifications dimensionnelles, cotes de forme, cotes de position, conditions géométriques.

S2. Les matériaux et produits d'apports
S21 - Les matériaux de base

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S21-1. Caractéristiques des matériaux		X		Se limiter aux matériaux courants.
Les procédés d'obtention.
Désignation normalisée (notions, familles de matériaux) et formes commerciales.
Caractéristiques mécaniques : Résistance. Dureté. Résilience. Elasticité.
Caractéristiques physiques : Plasticité. Conductibilité. Soudabilité. …
Caractéristiques chimiques : Corrosion. …

S22 - Les produits d'apports

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S22-1. Les métaux d'apports		X
Classement des métaux d'apports.
Différentes formes des métaux d'apports (électrode, fil nu, fil fourré, …).
Les désignations normalisées (normes européenne, américaine…).
Prescriptions d'utilisation (paramètres, étuvage, positions…).
S22-2. Les gaz et les flux		X
Classement des gaz et des flux.
Différents types de gaz (neutre, actif) et flux utilisés lors du soudage.
Précautions à prendre pour le stockage, la conservation et l'utilisation des produits.

S23 - Les éléments de construction

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S23-1. Les produits finis		X
Tuyauterie industrielle : tubes, courbes à souder, Raccords, Brides plates, Robinetterie (vanne, soupape).
Chaudronnerie : tôle ; profilés ; réservoirs ; ouverture d'inspection, d'accès, piquage ; fonds bombés ; pieds et jupes supports ; éléments de levage : tourillons, pattes, chape …
Construction métallique : portiques, escalier droit, profilés, poutrelles, poutrelles reconstituées, poteau, semelle, ancrage …

S3. Les procédés
S31 - Les procédés de fabrication

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S31-1. Le principe des procédés de découpe et incidences sur la matière		X
Par enlèvement de copeaux (sciage, perçage, tournage, chanfreinage).
Par abrasion (meulage, tronçonnage).
Par découpage thermique (oxycoupage, laser, plasma).
Par glissement de métal (cisaillage, grugeage, poinçonnage).
Par découpe jet d'eau.
S31-2. Relation machine/support pièce/pièce		X
Typologie des supports pièce (étau, table, règle, pince, mandrin, butée…).
Isostatisme, appuis fonctionnels sur machines.
Orientation des pièces sur le support pièce.

S32 - Les procédés de conformation

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S32-1. Techniques de déformation plastique.		S	C
Classification, principe, limite d'utilisation et critères de choix : pliage, roulage, cintrage, dressage et emboutissage.
Caractéristiques opératoires au plan technique, dimensionnel, géométrique et économique.
Caractéristiques techniques, géométriques et économiques des outils

S33 - Les procédés de soudage

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S33-1. Le soudage par fusion		X
Type de courant délivré pour les générateurs de soudage.
Principe de l'arc électrique : notions de base.
Terminologie des principaux organes des appareils de soudage.
Mise en œuvre et techniques opératoires en fonction des procédés.
Domaines d'utilisations (Qualité, coût, délais).
S33-2. Procédé soudage à l'arc avec électrode enrobée (111)		C	S
Les paramètres définis : produits d'apports, type et Ø électrode, polarité, Uo.
Les paramètres variables : intensité, tension U1, vitesse d'avance, amorçage.
Préparations spécifiques.
S33-3. Procédés TIG (141)		C	S
Les paramètres définis : produits d'apports, type et Ø électrode W, gaz.
Les paramètres variables : intensité, tension, vitesse d'avance, cycle de soudage (pré-gaz, HF, montée d'arc, évanouissement, post-gaz).
Préparations spécifiques.
Protection gazeuse endroit et envers.
S33-4. Procédés semi-automatiques (131, 135, 136, 138)		C	S
Les paramètres définis : produits d'apports, type et Ø PA, gaz.
Les paramètres variables : intensité, tension, vitesse de fil, vitesse d'avance, sens du soudage, stick-out, self.
Modes de transfert : CC, GG, PA.
Mode synergique.
Préparations spécifiques.
S33-5 Préparation des joints soudés et configuration opératoires.		X
Types d'assemblage (bout à bout, angle).
Typologie des préparations (chanfrein V, X, asymétrique).
Méthodes de pointage et d'accostage
Positions de soudage.
Positionneur, manipulateur, vireur.
S33-6. Règles de fabrication, codes et normes	C		S
Cahier de soudage.
Descriptif de mode opératoire de soudage.
Qualification de soudage (condition de réalisation, domaine de validité, durée de validité).
Rapport de soudage.
S33-7. Métallurgie et soudabilité métallurgie	C	S
Zones fondue, de liaison et affectée thermiquement.
Dilution.
Fissuration à froid (structure de trempe).
Energie de soudage.
Cycle thermique de soudage (pré et post chauffage).
S33-8 Retraits, déformations et contraintes résiduelles des assemblages soudés	C	S
Précautions à prendre en prévision des déformations : pré-déformation, séquences de soudage, sens de soudage, pas de pèlerin).
Caractéristique mécanique d'un joint soudé (concentration de contrainte, sollicitation, fatigue).	X
S33-9 Procédés de soudage par résistance	S	C
Principe et matériel.
Soudage par point, à la molette.
Contraintes constructives.
S33-10 Installations de soudage mécanisées, automatisés ou robotisées	X
Soudage sous-flux (potence, chariot).
Installation de soudage de procédés semi-automatique (chariot, potence, robot).
Installation complexe (TIG fil chaud, chanfrein étroit …).

S34 - Les assemblages mécaniques

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S34-1. Techniques et règles de mise en œuvre		X
Assemblages par brides (joints …).
Assemblages boulonnés.
Autres assemblages (sertissage, rivetage …).
S34-2. Les montages d'assemblages		X
Construction et agencement des gabarits, mannequins, marbre de montage (standardisation, modularisation…).
Optimisation d'un montage (mise et maintien en position).
Bridage.

S35 - Les procédés de manutention

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S35-1. La manutention		X		Se limiter aux moyens de manutentions usuels.
Règlementation.
Systèmes.
Déplacements.
Caractéristiques.

S4. Qualité et contrôle
S41 - Définition et organisation de la qualité

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S41-1. Concept, définition de la qualité	X
Qualité du produit (composantes techniques et économiques).
Normes ISO.
Coût de la qualité.
S41-2. Organisation de la qualité	X
Assurance qualité.
Gestion de la qualité.

S42 - Le contrôle en chaudronnerie

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S42-1. Organisation du contrôle en production	X
Procédés et moyens de contrôle : Contrôle intégré sur moyen de production. Autocontrôle, manuel ou automatisé (mise sous surveillance de cotes sensibles). Contrôle non intégré sur moyen de production : outillage de mesure…
S42-2. Le contrôle de l'ouvrage			X
Contrôles visuels (états de surface, propreté …).
Contrôles mesurables (dimensionnels, géométriques, critères d'acceptabilité).
Consignation des résultats.

S43 - Le contrôle en soudage

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S43-1. Moyens et essais de contrôle non destructifs
Contrôle visuel (autocontrôle).			S
Ressuage.		S
Magnétoscopie.	S
Radiographie.
Ultrason.
S43-2. Moyens et essais destructifs	S
Essai de traction.
Essai de texture.
Macrographie.
Pliage.
Résilience.

S44 - Les défauts et les déformations

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S44-1. Les défauts		X		Se limiter à l'étude des principaux défauts et aux moyens de réparation usuels.
Caractéristiques des défauts.
Cause des défauts.
Critères d'acceptation des défauts (selon les normes et codes en vigueur).
Méthodes et moyens mis en œuvre pour la réparation (meulage, gougeage …).
S44-2. Les déformations	X			Se limiter à l'étude des principales déformations et aux moyens de correction usuels. Se limiter à des épaisseurs de 12 mm.
Effets de la dilatation, des retraits et des contraintes sur des éléments soudés.
Critères d'acceptation des déformations (selon les normes et codes en vigueur).
Précautions à prendre en vue d'éviter les déformations.
Moyens de correction des déformations.

S5. La maintenance
S51 - Les opérations de maintenance

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S51-1 Objectif de la maintenance des moyens de production		X
Maintenance préventive systématique de premier niveau.
Maintenance préventive conditionnelle et corrective.
S51-2. La maintenance de premier niveau		X
Type.
Diagnostic (indicateurs physiques, seuil, test)
Procédures de maintenance (checklist).
Période d'intervention.

S6. La santé, la sécurité au travail et la protection de l'environnement
S61 - La prévention des risques, la santé et la sécurité

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S61-1. La prévention des risques professionnels		X
Définitions.
Enjeux.
Réglementations (document unique, plan de prévention, procédures de sécurité …).
Analyse des accidents (participatif).
Maîtrise des risques.
Les différents risques (environnementaux, de travail, moyens de travail et situation).
Moyens de prévention.
S61-2. Les risques liés aux activités	X
Définitions.
Principaux risques et conduite à tenir en atelier et sur chantier : Risques chimiques. Risques physiques. Risques électriques. Risques mécaniques. Risques incendie et explosion.
Equipements de protection ou de prévention : Equipement de protection collective. Equipement de protection individuelle. Extracteur de fumées.			X
S61-3. La typologie des lieux d'interventions	X
Contexte de l'intervention.
Conditions d'interventions (échafaudages et plateformes…).
Caractéristiques techniques.
Documentations nécessaires.

S62 - Le développement durable et la protection de l'environnement

Savoirs, connaissances (concepts, notions, méthodes)	Niveau taxonomique	Limites de connaissances
1	2	3	4
S62-1. Le développement durable, l'économie circulaire et concepts de transition	X
Concepts, enjeux.
Principes : précaution, prévention, responsabilisation, contribution et solidarité.
Règlementations.
Transition énergétique.
Evolutions des technologies et des pratiques en lien avec le développement durable (tri sélectif, réduction des consommables …).
S62-2. La protection de l'environnement	X
Aspects législatifs et réglementaires en matière de protection de l'environnement et des risques industriels (domaine d'application, actions élémentaires, responsabilités).
Les impacts environnementaux de l'industrie et des activités.
Les institutions et organismes concernés.
S62-3. L'identification, le stockage, l'évacuation des déchets liés à l'activité professionnelle		X
Nature des déchets (déchets industriels banals, déchets toxiques), quantité, nocivité, inflammabilité, nuisances associées.
Modes de collecte à l'intérieur et à l'extérieur de l'entreprise.
Traitement éventuel avant élimination.
Valorisation des déchets.

4. Tableau de correspondances Savoirs - Compétences

	C1 : Identifier décoder et interpréter les données de définition d'un ouvrage ou d'un élément	C2 : Préparer la fabrication de tout ou partie d'un ouvrage ou d'un élément	C3 : Configurer et régler les postes de travail	C4 : Réaliser un ou plusieurs éléments d'un ouvrage	C5 : Assembler les éléments de tout ou partie d'un ouvrage	C6 : Contrôler la réalisation	C7 : Respecter les procédures relatives à la sécurité et au respect de l'environnement	C8 : Communiquer sur son activité
	C1	C2	C3	C4	C5	C6	C7	C8
S1. La communication professionnelle
S11	Les documents d'études	X	X	X	X	X	X	X	X
S12	La représentation d'un ouvrage	X	X			X	X		X
S2. Les matériaux et produits d'apports
S21	Les matériaux de base	X	X	X	X	X	X		X
S22	Les produits d'apports	X	X	X	X	X	X		X
S23	Les éléments de construction	X	X	X	X	X	X		X
S3. Les procédés
S31	Les procédés de fabrication	X	X	X	X		X	X	X
S32	Les procédés de conformation	X	X	X	X		X	X	X
S33	Les procédés de soudage	X	X	X	X	X	X	X	X
S34	Les assemblages mécaniques	X	X	X		X	X	X	X
S35	Les procédés de manutention				X	X		X	X
S4. Qualité et contrôle
S41	Définition et organisation de la qualité	X	X	X	X	X	X		X
S42	Le contrôle en chaudronnerie	X	X	X	X	X	X		X
S43	Le contrôle en soudage	X	X	X	X	X	X		X
S44	Les défauts et les déformations	X	X	X	X	X	X		X
S5. La maintenance
S51	Les opérations de maintenance		X	X				X	X
S6. La santé, la sécurité au travail et la protection de l'environnement
S61	La prévention des risques, la santé et la sécurité		X	X	X	X	X	X	X
S62	Le développement durable et la protection de l'environnement				X	X	X	X	X

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